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山東境內(nèi)專業(yè)的燒結(jié)磚生產(chǎn)廠家

燒結(jié)磚燒制工藝的煙氣治理

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:19/10/17 13:20:10     來源:xtfuse.com關(guān)閉分    享:
  燒結(jié)磚工藝中,有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別,隧道窯焙燒過程中,焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取,送到干燥室,用于磚坯的干燥。
  寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中,鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣,是隧道窯冷卻段的余熱煙氣,SO2含量較低,此時(shí),干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣,這部分煙氣,SO2含量較高,需要脫硫處理。
  中斷面隧道窯一次碼燒工藝,隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取,通過相同斷面的干燥窯后,煙氣溫度降低,濕度提高,煙氣流速很低。這部分煙氣,SO2含量較高,需要脫硫處理。
  二次碼燒工藝,隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取,送入多條隧道式干燥室,通過干燥室后,煙氣溫度降低,濕度提高,煙氣流速很低。這部分煙氣,SO2含量較高,需要脫硫處理。
  燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理,分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個(gè)階段。
  1、燃燒前階段
  燃燒前階段,應(yīng)盡量采用工業(yè)廢渣作為燃料,如粉煤灰、鍋爐渣,其中SO2含量低,燃燒后,煙氣中SO2的危害也較小。其次,應(yīng)嚴(yán)格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。
  2、燃燒中階段
  燃燒中階段,爐內(nèi)摻鈣的脫硫方式,因外投煤的燃燒條件限制,鈣質(zhì)脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸,脫硫效率較低,應(yīng)用較少。其次,燒結(jié)磚工藝中,燃料作為內(nèi)燃摻配料,與制磚原料混合,成型及干燥后,碼入隧道窯中焙燒,燃料燃燒中,硫與原料中的金屬化合物,形成部分不融于水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。由于燒結(jié)磚內(nèi)可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時(shí)石灰引起燒結(jié)磚的石灰爆裂。
  3、燃燒后階段
  燃燒后階段主要依靠煙氣治理,目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有多種。燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備,需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點(diǎn),同時(shí)重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后,對(duì)干燥窯干燥效果的影響。否則,配套脫硫裝置后,對(duì)燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運(yùn)行,均有一定負(fù)面影響。
  燒結(jié)磚在燒制過程中經(jīng)過了多道燃燒工藝,所以在每個(gè)階段都會(huì)有一定的煙排放,雖然有煙排放系統(tǒng),但是對(duì)于排煙量我們應(yīng)該從根本上去控制,也就是說在生產(chǎn)過程中盡可能的減少煙的排放。針對(duì)燒結(jié)磚的煙氣治理主要是從以上幾個(gè)方面處理,大家從中也可以看出其治理過程的繁雜程度,做出相應(yīng)的措施。
  小編:Kami

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